Engetecnica

Engineering

Divisão de Engenharia e Construção

A Engenharia é um elo fundamental na corrente de sucesso de um empreendimento.

Design da Solução é um processo de pensamento crítico que compreende aspectos técnicos e funcionais que traz a racionalização dos custos de construção e otimização das soluções com os materiais e métodos atuais.

Temos um know-how com mais de 20 anos de experiência em projetos de subestações e linhas de transmissão, com credenciais para atuar nas mais diversas áreas:

Como Fazemos

Processo de Comissionamento e Integração

Conheça o processo de trabalho da Engetecnica Service

Nesta fase, utilizando equipamentos de última geração, realizamos um conjunto de testes conforme normas nacionais e internacionais, garantindo a integridade e bom desempenho dos equipamentos ao longo do tempo.

Nesta fase, são verificados todos os circuitos elétricos de comando, sinalização, intertravamento e disparo.

Nesta fase, é realizada a verificação da parametrização dos relés, conforme estudo de seletividade fornecido para o empreendimento.

Nesta fase, são realizados os testes integrados, verificação das instalações conforme os projetos elétricos funcionais e lógicos, intertravamentos, automatismos, comando local e telecomando, checagem dos circuitos de tensão e corrente.

Com o comissionamento aprovado, nossa equipe acompanha a energização do empreendimento, garantindo a performance da instalação.

Portfólio

Modelagem da Informação da Construção

Building Information Model (BIM)

Projetos 3D , com prototipagem digital de subestações e linhas de transmissão.

O BIM permite uma visualização clara e integral de todo o projeto auxiliando na compatibilização das diferentes etapas da obra e na solução prévia dos problemas, evitando retrabalho e custos inesperados.

 

Software proprietário

ENGEDOCS

Software proprietário para gerenciamento e tramitação de documentos.

Software desenvolvido para a Engetécnica para garantir a máxima eficiência entre todos os setores e etapas do desenvolvimento do seu projeto, economizando tempo e evitando gargalos no gerenciamento e tramitação dos documentos envolvidos nos processos.

Comissionamento de Equipamentos de Serviços Auxiliares

  • Carga de equalização, se necessário. 
  • Ciclo de descarga e recarga (Ensaio de Capacidade no regime projetado da instalação). 
  • Ensaios e testes complementares conforme manual do fabricante. 
  • Inspeção visual. 
  • Medição de densidade do eletrólito de cada elemento (somente para baterias ventiladas). 
  • Medição de tensão de cada elemento. 
  • Medição ôhmicas internas de cada elemento (condutância ou impedância ou resistência interna). 
  • Verificação das bitolas dos cabos utilizados na montagem e na conexão da bateria ao retificador. 
  • Verificação do torque de aperto dos parafusos de conexão dos polos de cada elemento. 
  • Aferição dos instrumentos 
  • Análise dos resultados 
  • Anotação dos dados de placa 
  • Ensaios e testes conforme manual de instrução do fabricante e ou instruções específicas da CONTRATANTE. 
  • Inspeção visual. 
  • Isolamento C.C. 
  • Simulação de defeitos 
  • Simulação de funcionamento das colunas do diodo de queda (se houver) 
  • Tensão residual (ripple) 
  • Teste de limitação de corrente 
  • Teste de variação de tensão de entrada (regulação) 
  • Verificação da faixa e do valor de ajuste da proteção e/ou sinalização de tensão alta no consumo 
  • Verificação da faixa e do valor de ajuste da proteção e/ou sinalização de tensão baixa no consumo 
  • Verificação da faixa e do valor de ajuste da tensão de saída em recarga 
  • Verificação da faixa e do valor de ajuste da tensão de saída em flutuação 
  • Verificação da sinalização acústica e visual 
  • Verificação da tensão de entrada e dispositivos de proteção no QDR (fusíveis, disjuntores, etc.) 
  • Verificação das polaridades 
  • Verificação de funcionamento em manual e automático 
  • Verificação de sobrelevação de temperatura 
  • Verificação do dimensionamento dos fusíveis e dos cabos utilizados na alimentação C.A. e na distribuição C.C. para baterias e consumidores. 
  • Verificação do funcionamento das chaves C.A. e C.C. 
  • Verificação dos torques de aperto das ligações
  • Fator de potência do isolamento. 
  • Óleo isolante: Retirada e envio de amostra de óleo para laboratório para ensaios e testes de rotina e gases dissolvidos. 
  • Relação de tensões. 
  • Resistência de isolamento dos enrolamentos. 
  • Resistência elétrica dos enrolamentos.

Nosso Processo

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1

Testes dos Equipamentos

Nesta fase, utilizando equipamentos de última geração, realizamos um conjunto de testes conforme normas nacionais e internacionais, garantindo a integridade e bom desempenho dos equipamentos ao longo do tempo.

2

Testes Funcionais

Nesta fase, são verificados todos os circuitos elétricos de comando, sinalização, intertravamento e disparo.

3

Levantamento de curvas de proteção

Nesta fase, é realizada a verificação da parametrização dos relés, conforme estudo de seletividade fornecido para o empreendimento.

4

Testes integrados

Nesta fase, são realizados os testes integrados, verificação das instalações conforme os projetos elétricos funcionais e lógicos, intertravamentos, automatismos, comando local e telecomando, checagem dos circuitos de tensão e corrente.

5

Energização

Com o comissionamento aprovado, nossa equipe acompanha a energização do empreendimento, garantindo a performance da instalação.

Equipamentos Referência

*Para mais equipamentos entre em contato.

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